数控车17的外圆的转速需要多少,精车余量留多少，我用转速1700转精车，余量单边0,5，车出来不光，跪地求教

首先，车不光的实际表现是怎样的？
1，车削过程中没有产生振纹,但是表面发白、不亮，甚至工件表面还有细微的凹凸起伏的拉伤现象？？？？（解决：转速提高、精车余量留到单边1MM以上，刀片排削槽要窄，用冷却液或者水对准孔冲）
2，车削过程中有震动,造成表面车不光？（解决：刀具悬伸长度尽量短，有46MM到48MM足以；刀架螺丝要固定好，不可松动，要几颗螺丝全部并且均匀压紧，垫刀片要尽量平行，否则会改变刀具角度，然后结合第1点那些，%80就不会车不光了）
3，刀片的角度问题，以及材质问题？（解决：最好采用55°内孔刀片精车，若没有，就用93°的吧，注意排削；数控刀片在材质上一般不会有大的影响，一般情况下，新刀片即可）
4，最后精车时的切削用量？（包括转速、进刀速度、背吃刀量）（j解决：参照第1点）
5，刀具中心高度是否安装好？刀具的悬伸长度是否合理？（解决：中心高度很重要，不要忽视，一定要安装好）
6，工件的长度？材料？你说一下，才能对症下药
你得情况，以上几点应该是完全可以解决掉你得问题的！这些都是经验，一般在厂子里，我是不会说的~有什么可以再问！打字辛苦，望采纳！

数控车床加工铸件，粗加工时只要工件固定的牢靠，刀具吃刀深度不受影响，为提高效率，尽量多余一点：小数控（62.63类）10mm左右，大数控车（ck61150以上的）15-30mm都没有问题（第一刀不能多，表层比较硬，容易坏刀）；
精加工时：一般留量0.5-2mm左右。

数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。

不知道你车的是什么材质的工件，车刀用的是什么样的，如果是手工刃磨的刀，选好刀头的型号是很关键的，钢件的话适当加大精车余量，加水，转速肯定没问题了，刀头不要特别快最好！